鋼渣每噸鋼產(chǎn)生量 100 ～ 150 kg，主要包括轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐鋼渣和平爐鋼渣 3 種。鋼渣作為二次資源綜合利用有 2 個(gè)主要途徑，一是作為冶煉溶劑在鋼廠內(nèi)循環(huán)利用; 另一個(gè)是作為筑路材料、建筑材料或農(nóng)業(yè)肥料的原材料。

　　含鐵塵泥處理及利用

　　含鐵塵泥主要包括燒結(jié)塵泥、高爐瓦斯灰( 泥) 、轉(zhuǎn)爐污泥、電( 轉(zhuǎn)) 爐除塵灰、軋鋼氧化鐵鱗、出鐵場(chǎng)集塵等。傳統(tǒng)的高爐－轉(zhuǎn)爐鋼鐵生產(chǎn)工藝中，含鐵塵泥總產(chǎn)生量一般為鋼產(chǎn)量的 10% ～ 15%。其中燒結(jié)工序粉塵產(chǎn)出量占燒結(jié)礦產(chǎn)量的 3% ～ 4%，煉鐵工序粉塵( 泥) 產(chǎn)出量占鐵水產(chǎn)量的 3% ～4%，煉鋼工序塵泥產(chǎn)出量約占鋼產(chǎn)量的 2% ～ 3%。國(guó)外含鐵塵泥用專用工藝及設(shè)備處理比例較高，主 要 包 括Oxycup 工藝、DK 工藝、轉(zhuǎn)底爐工藝、回轉(zhuǎn)窯工藝、冷固結(jié)球團(tuán)工藝。德國(guó)、日本、美國(guó)鋼廠含鐵塵泥處理比例已接近 100%。

　　高爐渣處理及利用：現(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)中，高爐渣的處理主要采用水力沖渣方式。我國(guó)大部分高爐渣采用水淬工藝加工成水渣，水渣具有潛在的水硬膠凝性，可以作為的水泥原料，制成礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥等。