這種浮選機(jī)是沈礦、北礦院和中國(guó)有色院分別于20 世紀(jì)70 年代后期研制成功的，它們的結(jié)構(gòu)和工作

原理基本相同，均類(lèi)似美國(guó)丹弗D 一R 型浮選機(jī)。cHF 一x 型浮選機(jī)由兩槽組成一個(gè)機(jī)組，每槽容積7m3,兩槽體背靠背相連，組成14m3雙機(jī)構(gòu)浮選機(jī)。

( l 結(jié)構(gòu)及工作原理。該浮選機(jī)的整個(gè)豎軸部件安裝在總風(fēng)筒（兼作橫梁）上。葉輪為帶有8 個(gè)徑向葉片的圓盤(pán)。蓋板為4 塊組裝成的圓盤(pán)，其周邊均布有24 塊徑向葉片葉輪與蓋板的軸向問(wèn)隙為15 一20 mm，徑向間隙為20 一40mm。中心筒上部的充氣管與總風(fēng)筒相連，中心筒下部與循環(huán)筒相連。鐘形物安裝在中心筒下端。蓋板與循環(huán)筒相連，循環(huán)筒與鐘形物之間的環(huán)形空間供循環(huán)礦漿用，鐘形物具有導(dǎo)流作用

該浮選機(jī)的主要特點(diǎn)是利用礦漿的垂直大循環(huán)和由低壓鼓風(fēng)機(jī)壓入空氣來(lái)提高浮選效率。 礦漿通過(guò)錐形循環(huán)筒和葉輪形成的垂直循環(huán)所產(chǎn)生的上升流，把粗粒礦物和密度較大的礦物提升到浮選槽的中上部，可避免礦漿在槽內(nèi)出現(xiàn)分層和沉砂現(xiàn)象. 鼓風(fēng)機(jī)所壓入的低壓空氣經(jīng)葉輪和蓋板葉片而被均勻地彌散在整個(gè)浮選槽中。礦化氣泡隨垂直循環(huán)流上升，進(jìn)入浮選槽上部的平靜分離區(qū)，于是同不可浮的脈石分離。礦化氣泡上升到泡沫層的路程較短，也是該浮選機(jī)的一個(gè)特點(diǎn)。

( 2 ）主要特點(diǎn)。① 設(shè)計(jì)為直流槽形式，礦漿通過(guò)能力大，浮選速度快；② 采用外部特設(shè)的鼓風(fēng)機(jī)供氣，可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)充氣量，且調(diào)節(jié)范圍較大；③ 占地面積小，單位體積質(zhì)量輕；④ 采用錐形循環(huán)筒，使礦漿垂直向上進(jìn)行大循環(huán)，增大了浮選槽下部的攪拌能力，可有效地保證礦粒懸浮而不易沉槽，適合于要求充氣量大，礦石性質(zhì)較復(fù)雜的粗重難選礦物的選別；⑤ 葉輪只用于環(huán)礦漿和彌散空氣，深槽浮選機(jī)的葉輪仍可在低轉(zhuǎn)速下工作，故攪拌器磨損較輕，礦漿液面亦比較平穩(wěn)；⑥ 葉輪與蓋板間的軸向和徑向間隙都比A 型浮選機(jī)大，且沒(méi)有嚴(yán)格要求，故易于安裝和調(diào)整；⑦ 藥劑和動(dòng)力消耗明顯降低，選別指標(biāo)有所提高.該浮選機(jī)的缺點(diǎn)是：需采用階梯配置，無(wú)自吸氣和自吸礦漿能力，需設(shè)置低壓風(fēng)機(jī)，中礦返回需設(shè)砂泵，不利于復(fù)雜流程的配置。該浮選機(jī)適用于大、中型浮選廠的粗、掃選作業(yè)