助留、助濾劑
助留、助濾劑在造紙工業(yè)中能提高填料和細(xì)微纖維的留著率，加速漿料濾水速度。在造紙機(jī)趨向高速化、紙漿原料嚴(yán)重缺乏和化學(xué)紙高需求的時代，助留、助濾劑更日益受到重視。
助留劑
造紙生產(chǎn)中，填料是用量最大的輔料，粒度一般都為0.2-10µm ，而紙機(jī)所用銅網(wǎng)網(wǎng)目則比較大，為40-100目，相當(dāng)于150- 250µm。一般在抄造過程中，填料只有50%左右的保留率，其余一半會隨白水流失。助留劑具有凝結(jié)及絮凝作用，所以用它來提高紙料中細(xì)小纖維和填料保留率，降低水中細(xì)料固含量。
助留劑的品種很多，按助留劑本身的結(jié)構(gòu)和物性可分為無機(jī)物、有機(jī)高分子聚合物、表面活性劑，其中有機(jī)高分子聚合物的助留劑共有23個種類，主要是以有機(jī)胺（銨）鹽的衍生物為主，還有聚氧乙烯（PEO）、淀粉等，其中以聚丙烯酰胺最具代表性。
聚丙烯酰胺有各種改性產(chǎn)品，作用機(jī)理主要是由交聯(lián)形成的絮凝作用，出于絮凝作用考慮，可用分子量為100萬以上陽離子或陰離子型高聚物。如：淀粉丙烯酰胺接枝共聚物St—PAM 可明顯提高紙漿的絮凝速度，增大紙漿和滑石粉在銅網(wǎng)上的留著率，助留率可達(dá) 12.3%。
近年來，由于造紙機(jī)械速度增高，促進(jìn)了雙網(wǎng)化的進(jìn)展，對填料留著率提出了更高的要求。有人提出了復(fù)式控制系統(tǒng)，如利用微粒絮凝作用的海德羅科爾系統(tǒng)。該系統(tǒng)由日本聯(lián)合膠體公司開發(fā)，先加高分子陽離子型聚合物，然后加特殊的無機(jī)顏料，成復(fù)式控制系統(tǒng)，特征是既能保證紙張質(zhì)量，又能提高填料及紙漿的留著率，同時還能改善濾水性。
助濾劑
助濾劑是為提高從抄紙網(wǎng)部來的濕紙的濾水性、脫水速度而添加的化學(xué)藥品。助濾劑主要能使細(xì)微纖維在纖維表面上絮凝，起減少濕紙孔目堵塞和增加透過性作用。濾水作用和留著作用在促進(jìn)分散的絮凝這一點(diǎn)是相通的。所以兩者在性能方面有許多相似之處。助濾劑的種類主要有聚乙烯亞胺，聚丙烯酰胺，聚胺基酰胺，陽離子乙烯系列的聚合物等。初期使用的助濾劑為聚乙烯亞胺。之后由于聚丙烯酰胺降價以及各種改性聚丙烯酰胺的研制，漸漸以應(yīng)用PAM為主。
聚丙烯酰胺系（PAM）是由出現(xiàn)被限制詞語在濃禁發(fā) 硫酸中水解生成丙烯酰胺禁發(fā) 硫酸鹽，經(jīng)堿中和生成丙烯酰胺，在無機(jī)氧化物引發(fā)下生成PAM。 PAM在效果上勝過其他品種，添加量在0.01%-0.015%濃度時，單程留著率可以增加35%-45%。由于聚丙烯酰胺的陰離子、陽離子可兩性自由改變，其分子量也可自由選擇，便于研制不同目的的相應(yīng)產(chǎn)品。其中陽離子型聚丙烯酰胺（CPAM）品種最多，預(yù)計(jì)CPAM是今后發(fā)展的主要產(chǎn)品。
水處理絮凝劑
制漿造紙產(chǎn)生的污水量很大，是造紙工業(yè)環(huán)境保護(hù)的主要課題，已日益為各國所重視。污水處理的辦法很多，近年來使用表面活性劑作為絮凝劑取得了明顯效果。
水處理絮凝劑可分為無機(jī)和有機(jī)兩大類。無機(jī)絮凝劑主要以禁發(fā) 硫酸鋁為主，它不僅用于自來水的凈化，而且也作為工業(yè)用水和廢水的凈化劑。由于價格低廉，操作簡單，無毒，無腐蝕性，目前仍被廣泛應(yīng)用。有機(jī)絮凝劑的主要品種，以合成高分子為主，分子量范圍從幾千到幾十萬，有機(jī)高分子絮凝劑有四種，可分為陰離子型、弱陰離子型、非離子型、陽離子型。其中陰離子型、弱陰離子型、非離子型一般用于工業(yè)廢水處理，陽離子型主要用于生活污水和工業(yè)廢水的有機(jī)污泥脫水處理。合成的有機(jī)高分子絮凝劑從出現(xiàn)到現(xiàn)在，使用最多、最普遍的還是PAM 。因?yàn)镻AM可引入部分離子基團(tuán)（羧基），使分子鏈伸長，引入部分離子基團(tuán)而產(chǎn)生靜電作用，從而防止在分子接近時極性基的封鎖和內(nèi)部消耗，起到分子量高、使吸附活化點(diǎn)的極性基有效的作用。預(yù)計(jì)
今后絮凝劑的發(fā)展仍以PAM及PAM的衍生物為主。
干增強(qiáng)劑
干增強(qiáng)劑用于提高紙張的抗張強(qiáng)度、耐破度、耐折度和挺度。其主要作用是增強(qiáng)纖維面的內(nèi)結(jié)合力。
最初使用的紙張?jiān)鰪?qiáng)劑是天然高分子化合物—淀粉和植物膠，主要利用它們有較強(qiáng)的粘著力這一特性，后來發(fā)展用氧化淀粉和陽離子淀粉等淀粉衍生物，除了起增強(qiáng)作用外，還可提高紙張的施膠度。50年代后期開始使用高分子聚合物，水溶性樹脂，如聚丙烯酰胺、聚胺、聚酰胺型陽離子增強(qiáng)劑和聚丙烯酸型陰離子增強(qiáng)劑等。尤其是陽離子型聚丙烯酰胺，它可在酸性、中性或堿性條件下使用，對提高紙張干強(qiáng)度效果顯著，可使包裝紙及紙袋的耐破因子提高20%以上，可提高堿法闊葉木紙漿紙頁及未漂禁發(fā) 硫酸鹽紙張干強(qiáng)度，提高低定量新聞紙及廢紙的干強(qiáng)度，還可改進(jìn)紙箱的耐壓強(qiáng)度及用作紙頁補(bǔ)強(qiáng)劑等。所以使用干增強(qiáng)劑的趨勢是以陽離子聚丙烯酰胺及其復(fù)配系列產(chǎn)品替代各種類淀粉及植物膠。
濕增強(qiáng)劑
在打漿機(jī)中使用濕增強(qiáng)劑，可使纖維間發(fā)生聚合，從而增加紙的濕強(qiáng)度，它可使干燥紙?jiān)俳窈鬂駨?qiáng)度不降低太多，并提高折疊耐久性。常用的濕增強(qiáng)劑有脲醛樹脂（UF），聚禁發(fā) 乙撐亞胺（PEI）、環(huán)氧聚酰胺（EPAM）以及丙烯酰胺類聚合物等。從濕增強(qiáng)劑方面，已逐漸地用 EPAM樹脂代替UF樹脂及MF(三聚禁發(fā) 氰 劇毒產(chǎn)品胺甲醛）樹脂，在應(yīng)用技術(shù)方面又確定了EPAM樹脂與陰離子性PAM樹脂并用的新型使用技術(shù)。
纖維分散劑
纖維分散劑的主要作用是使纖維均勻地上網(wǎng)，減少纖維絮凝，改進(jìn)紙料成形。纖維分散劑能使纖維表面形成雙分子層結(jié)構(gòu)，外層分散劑極性端與水有較強(qiáng)的親合力，增加被水潤濕的程度，并因靜電斥力而遠(yuǎn)離，達(dá)到分散的效果。常用的分散劑主要有天然樹脂膠和合成有機(jī)高分子聚合物。其中合成有機(jī)高分子聚合物有部分水解的聚丙烯酰胺（PAM）、聚氧化乙烯（PEO）等，PEO具有高度的黏性，水溶性好，潤滑性好等特點(diǎn)，在高檔衛(wèi)生紙中添加 0.05%以下，就能取得良好的分散效果。有部分水解PAM可以使懸浮液中的固體分散粒子被液相載體充分潤濕和均勻分散，并使體系的分離、聚集和固體微粒的沉降速度降至最低，以維持懸浮液最大的動力學(xué)穩(wěn)定性，起到分散劑的作用。今后應(yīng)大力開發(fā)高分子表面活性劑分散劑。