螢石、石膏***.hnchuipo.*復(fù)合礦化劑有何作用：
    兩種或兩種以上的礦化劑一起使用時，稱為復(fù)合礦化劑，最常用的是氟化鈣
（螢石）和石膏復(fù)合礦化劑。熟料的形成過程比較復(fù)雜，影響因素較多，與熟料組成（KH 高低，IM 大小等）、ＣａＦ２ ／ＳＯ３ 比值、燒成溫度高低等均有關(guān)系。不同條件生成的熟料礦物并不完全相同。加入氟硫復(fù)合礦化劑時，大約在９００ ～９５０℃形成３Ｃ２ Ｓ· ３ＣａＳＯ４ ·ＣａＦ２ ，當(dāng)該四元過渡相在１１５０℃左右消失的同時，物料內(nèi)出現(xiàn)較大的液相量。氟硫復(fù)合礦化劑的加入能顯著降低熟料燒成時液相出現(xiàn)的溫度，降低液相的粘度，從而使阿利特的形成溫度降低了１５０ ～２００℃，促進(jìn)了阿利特的形成。
    螢石、石膏復(fù)合礦化劑可顯著擴(kuò)大熟料的燒成范圍，因此，特別適用于煅燒
溫度場不均勻的立窯。由于擴(kuò)大了熟料的燒成范圍，極大地降低了立窯內(nèi)溫度場不均勻的危害，使立窯內(nèi)生燒區(qū)大大減少，正常區(qū)大大擴(kuò)大，顯著提高熟料產(chǎn)量和質(zhì)量。試驗表明，摻氟硫復(fù)合礦化劑后，硅酸鹽水泥熟料可以在１３００ ～１３５０℃的較低溫度下燒成，阿利特含量高，熟料中游離氧化鈣含量低，還可形成Ｃ４ Ａ３ 和Ｃ１１ Ａ７ · ＣａＦ２ ，或者兩者之一的早強(qiáng)礦物，因而熟料早期強(qiáng)度高。如果煅燒溫度超過１４００℃，雖然早強(qiáng)礦物Ｃ４ Ａ３ 和Ｃ１１ Ａ７ · ＣａＦ２ 分解，但形成的阿利特數(shù)量多，而且晶體發(fā)育良好，也同樣可獲得高質(zhì)量的水泥熟料，其最終強(qiáng)度還高于低溫?zé)傻氖炝稀?br>    摻氟硫復(fù)合礦化劑的硅酸鹽水泥熟料，多采用高飽和系數(shù)、低硅率和高鋁率
配料方案。其石膏摻量，以熟料中含ＳＯ３ １．５％ ～２．５％為宜；螢石的摻量，以熟料中ＣａＦ２ 含量０．６％ ～１．２％為宜，氟硫比（ＣａＦ２ ／ＳＯ３ ）以０．３５ ～０．６ 為宜。值得注意的是，摻氟硫復(fù)合礦化劑的熟料，有時會出現(xiàn)閃凝，有時會出現(xiàn)慢凝的不正常凝結(jié)現(xiàn)象。一般飽和系數(shù)偏低、煅燒溫度偏低、窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛、鋁率偏高時，易出現(xiàn)閃凝現(xiàn)象。當(dāng)煅燒溫度過高、鋁率偏低、飽和比偏高、ＭｇＯ和ＣａＦ２ 含量偏高時，會出現(xiàn)慢凝現(xiàn)象。另外，還要注意氟硫復(fù)合礦化劑對窯襯的腐蝕和對大氣的污染。
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