鞏義市強(qiáng)盛化工有限公司生產(chǎn)的鋁合金精煉劑為白色粉狀熔劑，能有效的除去鋁液中的渣和氣，用于精煉純鋁及鋁合金（高鎂合金除外），熔劑中含H2O量低，流動(dòng)性好，可有效地除氣、除渣，產(chǎn)生的煙塵少，能保持較好的工作環(huán)境，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所產(chǎn)生的渣呈干性，容易與金屬分離，提高了金屬的利用率。

應(yīng)用范圍：適用于變形鋁及鋁合金的精煉，可有效除去熔體中的氧化夾雜和氫氣。
應(yīng)用方法：按每噸鋁液1.5~2.5kg的用量將精煉劑加入噴粉精煉罐內(nèi)，蓋好上蓋。在鋁液溫度為700-740℃時(shí)，打開精煉罐開關(guān)，通入氮?dú)猓ㄒ蟮獨(dú)鈮毫?.2-1.8kg/cm2）。當(dāng)精煉鐵管內(nèi)有精煉劑噴出時(shí)，即可將鐵管插入熔池內(nèi)，作緩慢均勻移動(dòng)。高純氮把粉狀精煉劑噴入鋁熔體，在彌散性小氣泡和熔劑的聯(lián)合作用下，除去鋁液中的氧化夾雜和氫氣，精煉時(shí)間15~25分鐘。待罐內(nèi)熔劑全部噴盡時(shí)，抽出精煉管，關(guān)閉氮?dú)狻?span>
注意事項(xiàng):：

1精煉時(shí)間隨熔鋁量的增加而延長.
2.通過開啟精煉罐底部開關(guān)的大小來控制送粉快慢,原則是在精煉時(shí)間范圍內(nèi),有粉噴出.
3.精煉管端頭以插進(jìn)爐內(nèi)鋁液深度2/3處為宜,左右前后移動(dòng),不要碰爐壁和爐底,以防堵管.
4.通過控制氮?dú)鈮毫砜刂其X液的翻騰高度,原則是在不堵管的前提下,翻騰高度小些為好,最好控制在15mm以下.
包　裝：2kg/袋 20kg/箱
儲　存：存放于干燥通風(fēng)處。

保質(zhì)期：一年
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