一般篩分破碎的流程是：物料經(jīng)膠帶輸送機(jī)喂入篩子內(nèi)，經(jīng)篩分、破碎后由斗式輸送機(jī)輸送走。但遼寧省本溪水泥廠來(lái)料膠帶輸送機(jī)與破碎機(jī)之間的距離為４ｍ，高差為２．５ｍ。在這樣窄細(xì)的空間內(nèi)，沒(méi)有定型的振動(dòng)篩，為此，達(dá)嘉礦機(jī)自己設(shè)計(jì)制造出了外形與溜子相似的全密封溜槽式振動(dòng)篩，可供同行借鑒。
（１）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
①篩體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。篩體包括篩框和篩面。該機(jī)篩框?yàn)槿驿摪邈T接成的長(zhǎng)方體。出料端不設(shè)鋼板，篩框高４２０ｍｍ，料層厚為７０ｍｍ。如果框高度大，增加重量；框高度小，入料及篩分時(shí)物料易向外跑。篩面采用圓鋼平鋪底，形成３５ｍｍ 長(zhǎng)條孔，兩端用角鋼固定，便于制造維修。②篩體安裝斜度。篩體安裝斜度
的大小決定生產(chǎn)率及篩分效率的高低。斜度大，篩分效率低，生產(chǎn)率高；反之生產(chǎn)率低，篩分效率高。一般篩體安裝傾角為１５°～２５°，因該廠振動(dòng)篩的長(zhǎng)寬比大，故傾角取２５°。為了便于維修，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)。在篩體上直接固定振動(dòng)電機(jī)，篩體吊接在固定支點(diǎn)上，通過(guò)彈簧減振，整個(gè)篩體罩上密封罩，振動(dòng)電機(jī)與彈簧固定在密封罩外，篩下物料直接溜到其他輸送設(shè)備上。篩上物料
經(jīng)破碎機(jī)破碎后與篩下物料匯合
③振動(dòng)電機(jī)的選擇。振動(dòng)電機(jī)是由電機(jī)兩端軸頭安裝偏心塊，產(chǎn)生振動(dòng)的。如果電機(jī)在滿負(fù)荷下工作，電機(jī)軸及軸承極易損壞。為了使振動(dòng)電機(jī)長(zhǎng)期工作，少出故障，實(shí)際選用電機(jī)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求的大１ ～２ 個(gè)型號(hào)。該機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)選用２．２ ～３ｋＷ 的電機(jī)就夠使用要求，而實(shí)際選用振動(dòng)電機(jī)為４ｋＷ 電機(jī)，配用的是３ｋＷ 振動(dòng)電機(jī)所用的偏心塊，因而加大了電機(jī)軸徑及軸承的型號(hào)，減少了故障的產(chǎn)生，此電機(jī)運(yùn)行中實(shí)測(cè)電流為５．１Ａ。目前用于振動(dòng)電機(jī)控制中可選用可控硅調(diào)速。
④減振彈簧的選取。彈簧是以篩分重量為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)選擇的。本機(jī)的篩分重量為２６７０ｋｇ，選擇的彈簧為：彈簧絲徑３３．４４ｍｍ，彈簧中徑１００ｍｍ，節(jié)距３３．４４ｍｍ，高度４００ｍｍ，最大工作負(fù)荷１５９２ｋｇ，共４ 個(gè)。
⑤殼體的設(shè)計(jì)。篩體在殼體內(nèi)都留有５０ｍｍ 距離空間，防止篩體振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象。彈簧吊掛及電機(jī)底座支承通過(guò)殼體處都留有３０ｍｍ 以上的距離，并設(shè)置密封墊防止灰塵外逸。殼體上并留有維修檢查孔及收塵孔。溜料部分加裝襯板。
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