1、 概述

   氫氣是石油煉制及合成氨工業(yè)的基本原料之一，目前國(guó)內(nèi)外普遍采用烴類蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫，原料多為天然氣、輕油以及煉油廠副產(chǎn)的煉廠氣，但這些原料中有機(jī)硫含量較高，通常高達(dá)100~200ppm左右，無(wú)法用氧化鋅脫硫劑除去，如流入下道工序，將會(huì)對(duì)蒸汽轉(zhuǎn)化、變換和甲烷化轉(zhuǎn)化劑產(chǎn)生毒害而失去活性。同時(shí)煉廠氣中還含有部分烯烴，這些烯烴進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)化爐時(shí)會(huì)使蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳及損壞爐管。為了使烴類原料中的有機(jī)硫及烯烴進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化，催化加氫能有效地減少烴類中的有機(jī)硫及烯烴含量，配合使用ZnO脫硫劑，能夠滿足蒸汽轉(zhuǎn)化對(duì)原料的要求。

    加氫轉(zhuǎn)化催化劑是以大比表面、高孔容的Al2O3/TiO2復(fù)合載體，擔(dān)載鈷、鉬活性組份及少量助劑構(gòu)成，具有抗磨強(qiáng)度好、加氫轉(zhuǎn)化活性高、低溫活性好以及加氫脫硫和烯烴飽和雙重功能，能廣泛用于各種烴類原料的加氫凈化過程。

2、 加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)機(jī)理

烴類原料的加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)如下：

COS+H2→ CO+H2S

RSH+H2→ RH+H2S

C6H5SH+H2→ C6H6+H2S

R1SSR2+3H2→ R1H+R2H+2H2S

R1SR2+2H2→ R1H+R2H+H2S

C4H4S+4H2→ C4H10+H2S

CnH2n+H2→ CnH2n+2

3、 加氫轉(zhuǎn)化催化劑的物理、化學(xué)性能

3.1化學(xué)成份

CoO：2.5~3%

MoO3：≥10%

助劑：1~2%

3.2物理性能

外觀：蘭灰色三葉草或圓柱形狀

規(guī)格：φ3X4~15mm

抗壓強(qiáng)度：≥82N/cm

堆積密度:0.65~0.85g/ml

孔容:0.4ml/g

比表面積: ≥200m2/g

磨耗:<2%

噻吩轉(zhuǎn)化率:>80%

4、 用途

加氫轉(zhuǎn)化催化劑主要適用于各種規(guī)模的合成氨、制氫和甲醇合成裝置中，將各類烴類原料中所含有機(jī)硫化合物（硫醇、硫醚、噻粉）加氫轉(zhuǎn)化成易于脫除的無(wú)機(jī)硫（主要是H2S）以便進(jìn)一步除去，并使烯烴飽和，它常和氧化鋅脫硫劑串聯(lián)使用，達(dá)到精脫硫的目的。

5、 正常使用條件

使用溫度：200~400℃

使用壓力：1.0~6.0Mpa

液空速：＞6h-1

氣空速：1000~300h-1

氫油比：60~150（以液態(tài)烴為原料）

原氣中氫含量：≥18%（以氣態(tài)烴為原料）

原料氣中烯烴含量：≤7%

入口有機(jī)硫含量：100~200ppm

催化劑裝填高徑比：2~3