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1/ 一般的油封承受壓力能力差，壓力過大時(shí)油封會(huì)變形。這種情況下應(yīng)采用耐壓支承圈或加強(qiáng)的耐壓油封；
2/ 油封和軸配合時(shí)偏心不能過大，否則其密封性會(huì)變差，特別是在軸轉(zhuǎn)速高時(shí)尤為嚴(yán)重。如果偏心過大時(shí)，可采用“W”形斷面的油封；
3/ 注意在油封的唇口應(yīng)有一定量的潤滑油，并且要防止塵土浸入油封；
4/ 由于設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上的原因，高轉(zhuǎn)數(shù)的軸應(yīng)使用高速油封，低轉(zhuǎn)速的軸使用低速油封；不能將低速油封用于高速軸上，反之亦然；
5/ 軸的表面光潔度，直接影響油封的使用壽命。軸的光潔度高，油封使用壽命就長；
6/ 在使用溫度較高的情況下，應(yīng)選用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡膠。并應(yīng)設(shè)法降低油箱中的油溫。在使用溫度過低的情況下，應(yīng)選用耐寒橡膠。
二、進(jìn)口o型圈規(guī)格尺寸齊全
臺(tái)灣旭美克密封（XOK），現(xiàn)貨量大，一般標(biāo)準(zhǔn)尺寸基本上都有現(xiàn)貨。并且我司技術(shù)力量雄厚，幾乎可以生產(chǎn)目前市場上各種內(nèi)徑和線徑的o型圈。一般尺寸的即使為非標(biāo)尺寸也不收模具費(fèi)，除非尺寸非常的大并且需要的數(shù)量又比較少，才會(huì)收取少量的模具費(fèi)。內(nèi)徑尺寸：從0.5~2000mm（特殊規(guī)格也可定做）；線徑尺寸：0.3、0.5、0.8、1.0、1.5、1.78、1.8、2.0、2.4、2.62、2.65、3.0、3.1、3.5、3.53、3.55、4.0、4.5、5.0、5.3、5.33、6.0、6.99、7.0、8.0、9.0、10、12、13、14、15等。各種o型圈適用介質(zhì)：油、水、蒸汽水、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、耐氟利昂、乙二醇等。極限溫度：-60~250℃，壓力：0~35MPa；如果要求長期使用溫度為250℃，建議選用全氟O型圈，它能夠耐1600種介質(zhì)，性能非常優(yōu)異，唯一的缺點(diǎn)就是全氟的價(jià)格太昂貴了。
三、O型圈使用中的幾個(gè)重要參數(shù)
1）使用溫度
這個(gè)參數(shù)是密封圈使用過程中非常重要的參數(shù)。某些情況下，可以直接決定著密封圈的密封效果和使用壽命。使用中一定要清楚長期使用溫度多少，極限溫度多少，根據(jù)不同的材質(zhì)性能要求對應(yīng)的選材。同時(shí)，我們也應(yīng)該認(rèn)識到，對同一種密封圈材質(zhì)的最高使用溫度和最低使用溫度進(jìn)行精確描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。只要清楚密封圈使用溫度多少和材質(zhì)的基本溫度性能要求，一般都沒有什么問題的。
2） 摩擦力
影響o型圈摩擦力的因素有很多，主要有密封圈和被密封表面的材料和表面粗糙度、使用的壓力、介質(zhì)和溫度等。
3） 表面處理
表面處理的好壞對密封圈的使用壽命影響是非常大的。表面粗糙度RA是表示表面形狀偏離中心線絕對值的算術(shù)平均值。
4） 壓力
壓力是密封圈選擇硬度的主要指標(biāo)。壓力越大應(yīng)該選用硬度越高高的密封件。同樣道理，如果壓力比較小就應(yīng)該盡量選用硬度比較小的，這樣密封性能就會(huì)更好一些。例如，正常情況下丁晴橡膠、氟膠、三元乙丙橡膠和硅膠通常的硬度為NBR70、FKM75/VITON75、DEPDM70和SIL70；如果壓力大，就應(yīng)該硬度80、85或90度的。同時(shí)，壓力的高低和壓力循環(huán)周期變化的長短對o型圈擠出等損壞狀況都有很大的影響。并且壓力越高將導(dǎo)致密封性能不利的其他情況的發(fā)生，如活塞和缸筒之間的間隙、溫度和速度等。
四、進(jìn)口原料和主要產(chǎn)品類別
100%進(jìn)口原料---美國杜邦、日本大金、德國朗盛等知名公司提供。優(yōu)質(zhì)的原材料保證了密封產(chǎn)品性能的優(yōu)異性。臺(tái)灣旭美克XOK密封科技是專門提供一流進(jìn)口密封件的公司。
主要產(chǎn)品：
A、O型圈：各種材質(zhì)橡膠O型圈，主要有NBR、HNBR、FKM/VITON、EPDM、FFKM、SIL、PU、CR、PTFE等；
B、ED圈、星型圈、橡膠球、橡膠平墊片、擋圈、組合墊圈、氣動(dòng)密封和非標(biāo)件橡膠雜件；
C、油缸：現(xiàn)貨以TC骨架油封為主，其他油封也都有生產(chǎn)，如Y型圈、U型圈、V型組合、斯特封、格萊圈、防塵圈、水封等；
