GB/T 3452.2-2007《液壓氣動(dòng)用O型橡膠密封圈 第2部分：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》等同采用IOS 3601-3：205，代替GB/T 3452.2-1987，規(guī)定了液壓氣動(dòng)用O型橡膠密封圈外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的判定依據(jù)，對(duì)O型圈的表面缺陷進(jìn)行了定義和分類，并對(duì)這些缺陷規(guī)定了最大允許極限值。也適用宇航工程中使用的O型圈。

二、樣品和試樣的停放

（1） 尚未制備試驗(yàn)的樣品及試樣進(jìn)行調(diào)節(jié)之前，應(yīng)保存在引起老化可能性最小的環(huán)境中，如熱、光或污染物，包括來自其他樣品的交叉污染。

（2） 所有試驗(yàn)，試樣形成與試驗(yàn)之間的最短時(shí)間間隔為16h。若試樣是從成品上裁下來或者用整個(gè)成品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，例如橋梁支架，可能需要停放16h以上。在這種情況下，產(chǎn)品說明書和/或有關(guān)的試驗(yàn)方法應(yīng)給出最短時(shí)間間隔。

（3） 非成品試驗(yàn)，試樣形成與試驗(yàn)之間的最長(zhǎng)時(shí)間間隔是四周。對(duì)于要求比對(duì)評(píng)估實(shí)驗(yàn)應(yīng)盡可能在相同的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行。

（4） 非成品試驗(yàn)，試樣形成與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過三個(gè)月。其他情況時(shí)，應(yīng)在消費(fèi)者收到產(chǎn)品之日起的兩個(gè)月內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)

（5） 這些要求僅與在初始和交付階段的原始橡膠材料試驗(yàn)及成品有關(guān)，其目的的特殊試驗(yàn)可以在任何時(shí)間進(jìn)行，例如對(duì)工藝控制或?qū)σ粋€(gè)產(chǎn)品在非正常環(huán)境停放影響的評(píng)估，這樣的原因應(yīng)在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中明確陳述。

（6） 如過是未硫化膠料，應(yīng)在規(guī)定的某一標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度下調(diào)節(jié)2h~24h，宜放在密封的容器中，以防其在空氣中受潮，或者在一個(gè)相對(duì)濕度控制在50%+/-5%的房間內(nèi)。

三、進(jìn)口全氟醚O型圈試驗(yàn)步驟

1） 采用新襯墊把制動(dòng)鉗總成固定在夾具上。充分排除空氣。

2） 在（-40+/-2）℃的低溫氛圍中放置72h。

3） 在（1+/-0.07）MPa和進(jìn)而在（4+/-0.3）MPa條件下，各施加6次液壓。液壓間隔60s，保持5s。

4） 換上半磨損狀態(tài)的襯墊，用能使活塞移動(dòng)的最小液壓使其移動(dòng)，使活塞移至相當(dāng)于襯墊半磨損狀態(tài)的位置。

5） 活塞移動(dòng)30min后，觀察并記錄漏液情況。進(jìn)而在低溫氛圍中放置24h，進(jìn)行操作。

6） 換上三分之二磨損狀態(tài)的襯墊，用能使活塞移動(dòng)的最小液壓使其移動(dòng)，使活塞移至相當(dāng)于襯墊全磨損狀態(tài)的位置。

7） 活塞移動(dòng)30min后，觀察并記錄漏液情況。