空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

2.性能特點
◎流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。
◎料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
◎采用翻傾卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng)。
◎密封負壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便。
◎干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘，視物料而定。

3.適應(yīng)物料
◎機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
◎醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
◎大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。
◎魔芋等干燥時體積變化的物料。

4.技術(shù)規(guī)格

5.安裝示意圖

①設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先做好主機及風(fēng)機的基礎(chǔ)，地面需平整，以確保整機運行的平穩(wěn)性、牢固性。

②風(fēng)管之間的連接處需保證密封。

③安裝好布袋、氣路。氣源是由空壓機提供。

④徹底認真的檢查各緊固件是否松動。

⑤開機運行二十分鐘（空載），觀察運行是否正常，各氣缸的動作是否正確，有無異常振動或噪音。

7．維護與保養(yǎng)

①每班開機前須檢查各緊固件是否松動。

②運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查，待故障排除后方可繼續(xù)投入運行，

③每次停機時，應(yīng)按以下順序：先關(guān)加熱器，再停引風(fēng)機，后停攪拌，以防止加熱器損壞（這指電加熱器，如用蒸汽加熱器則沒有關(guān)系）。

④改變物料品種時，必須把容器徹底清洗干凈，還需把布袋清洗、晾干方可使用，并可通入熱風(fēng)進行烘干。

⑤每個運轉(zhuǎn)部件，特別是攪拌器應(yīng)按常規(guī)進行添加油脂或更換，保證潤滑效果，延長使用壽命。

⑥風(fēng)機、減速機等相關(guān)部件及維護，詳見相關(guān)的使用說明書。